本集團(tuán)是擁有多產(chǎn)業(yè)、多行業(yè)、多公司運(yùn)作的實體公司，實行集中控制管理。針對本次線纜公司多頭拉絲機(jī)+硅膠機(jī)的設(shè)備添置項目，需要進(jìn)行招標(biāo)采購，具體說明如下：
一、設(shè)備數(shù)量及要求詳見下表，具體機(jī)型配置要求詳見附件（附后）

序號	機(jī)器型號規(guī)格	單位	數(shù)量	保證金	附件
1	16頭25模多頭拉絲機(jī)	臺套	2	10	附件1
2	90硅膠電纜生產(chǎn)線	臺套	1	5	附件2

二、投標(biāo)供應(yīng)商條件：面向整個市場，有相關(guān)供應(yīng)能力和意愿的合法誠信廠家，均可以報名投標(biāo)。
三、投標(biāo)單位可以選擇其中一種或多種機(jī)型投標(biāo)，所投機(jī)型達(dá)到兩種或上的，其余機(jī)型可以按照一半保證金繳納，須注明首投機(jī)型。
四、投標(biāo)方對各機(jī)型報價方案中應(yīng)包含附件中各項目名稱的單項價格及合計總價，另外單獨(dú)報一份后期常用易損零配件供應(yīng)價格表，寫明結(jié)算價與之關(guān)系公式。
五、上述數(shù)量為本次統(tǒng)計數(shù)量，實際采購有可能增減（增加的可能性較大），按實際采購數(shù)量結(jié)算；本次中標(biāo)單位可能會用于建立長期合作關(guān)系。
六、供貨與結(jié)算：合同簽訂后支付總價的30%預(yù)付款，交貨前3日支付總價30%的貨款，設(shè)備安裝調(diào)試合格后支付總價的30%，剩余10%款項質(zhì)保期結(jié)束后支付。
七、請意向投標(biāo)單位與我公司 丁菲菲（電話：18036258824） 聯(lián)系報名登記，技術(shù)咨詢?nèi)耍簵钆嗖?（號碼：13305279109）。
八、投標(biāo)保證金：為了體現(xiàn)投標(biāo)的嚴(yán)肅性，對自己所報價格負(fù)責(zé)，請投標(biāo)單位在截止日前對照繳納對應(yīng)金額的投標(biāo)保證金至以下賬戶，注明“硅膠設(shè)備投標(biāo)保證金”。
名稱：江揚(yáng)集團(tuán)有限公司        開戶：中信銀行揚(yáng)州新區(qū)支行
賬號：7328310182600037097
九、最遲在投標(biāo)截止日2023年10月20前，將報價以紙質(zhì)版報價及基礎(chǔ)資料蓋章密封寄達(dá)我公司，并注明“硅膠設(shè)備投標(biāo)”字樣，以免誤拆。
郵寄地址：揚(yáng)州市邗江區(qū)高蜀北路江揚(yáng)電纜大樓13樓，采購中心，丁菲菲收，電話：18036258824（微信同號）。
十、我司參與開標(biāo)的部門：采控中心、全質(zhì)辦、財務(wù)中心、設(shè)備部。
十一、中標(biāo)規(guī)則：性價作為主要中標(biāo)依據(jù)，合作業(yè)績作為參考依據(jù)，誠信服務(wù)作為決定依據(jù)。
十二、未中標(biāo)者，定標(biāo)后七個工作日內(nèi)原賬戶無息退還保證金，中標(biāo)者簽署采購協(xié)議，投標(biāo)保證金轉(zhuǎn)化為履約保證金性質(zhì)，協(xié)助履約執(zhí)行。
                                                                                                                                        江揚(yáng)集團(tuán)采控中心
                                                                                                                                            2023.10.13
注：1、本集團(tuán)近日還有大批量的電纜生產(chǎn)設(shè)備發(fā)布采購招標(biāo)通知，敬請關(guān)注我集團(tuán)公眾號。
2、以下為附件信息。




 
一、用途及技術(shù)參數(shù)
生產(chǎn)線適用于汽車線16根0.193并絲的生產(chǎn)。
l 進(jìn)線直徑： 1.80mm～2.0mm     
l 出線直徑： 0.15mm～0.40mm    
l 退火方式：直流
l 主機(jī)牽引電機(jī)：伺服電機(jī)
l 生產(chǎn)線速度： ？m/min
l 放線架：16頭集中放線架
l 收線盤規(guī)格： PND630
l 排線控制：伺服精密排線
二、設(shè)備組成及技術(shù)說明的介紹：

序號	名稱	型  號	數(shù)量
1.	16頭集中放線架+附斷線檢測裝置		1套
2.	多頭拉絲主機(jī)(上下雙層)		1套
3.	直流電阻式退火機(jī)		1套;
4.	高速盤式收線機(jī)		2套;
5.	電氣控制系統(tǒng)+直流電源	Siemens交流系列	1套;
6.	電氣操作臺	西門子12寸彩屏系列	1套
7.	退火軸冷卻系統(tǒng)		1套
8.	吹干裝置(0.30/0.50/0.50mm)	滿足0.12-0.30mm.	3套
9.	電加熱扎頭穿線裝置	1.60-2.00mm	1套
10.	氮?dú)獗Ｗo(hù)報警裝置		1套
11.	通訊網(wǎng)線+伺服電纜+設(shè)備內(nèi)部用動力電纜、控制電纜,接地電纜+外接導(dǎo)電銅排		1套
12.	拉絲液-供液泵+銅粉過濾機(jī)+冷卻器+液箱 7.5KW+1000m2+25m2+6m3(下沉安裝)		整套
13.	退火液-供液泵+銅粉過濾機(jī)+冷卻器+液箱 3.0/2.2KW+680m2+15m2+1.0m3(地面安裝)		整套
14.	地基礎(chǔ)布局圖（安裝圖和布局圖）	/	1份

 
三. 隨機(jī)備件清單

序號	名          稱	單位	數(shù)  量	備       注
1.	齒輪油—過濾器用濾清器	只	1	主機(jī)部分
2.	瓷   棒	件	10	退火部份
3.	退火鎳管	件	2
4.	退火碳刷	件	20
5.	過線導(dǎo)輪U型	只	2	收線部分
6.	張力角度傳感器	只	1
7.	保護(hù)線槽(退火機(jī)到收線機(jī)之間安裝用)	套	1
8.	說明書(機(jī)械+電氣)	套	1	資料類

 
四、生產(chǎn)線顏色:

設(shè)備表面油漆：	K7RAL5012       (藍(lán) 色)
設(shè)備內(nèi)部油漆：	K7RAL7024       (石墨灰)
電氣控制箱：	K7RAL7035  　   (淺灰色)
旋轉(zhuǎn)部件：	K7RAL1004       (金黃色)

 
 
 
五、操作方向：標(biāo)準(zhǔn)為右向。操作方向定義：操作人員面向拉絲主機(jī)，由左邊進(jìn)線，右邊收線；
六、適用原材料：優(yōu)質(zhì)無氧圓銅線(CU)或鍍錫圓銅線。
七、生產(chǎn)范圍:   2.00 mm;  出線: 0.15mm～0.40mm
八、設(shè)備外型尺寸：L×W×H   27500mm×5850mm×4100mm
九、設(shè)備電氣標(biāo)準(zhǔn)

總裝機(jī)功率	？KW
電網(wǎng)功率因數(shù)指標(biāo)	cos≥Φ 0.92

 
 
十、生產(chǎn)效率表（廠家提供）

線材	裸銅線，鍍錫銅線
生產(chǎn)線數(shù)	上下雙層, 16頭
進(jìn)線直徑	16根×Φ2.00mm; (軟態(tài))
出線直徑	16根×Φ0.150mm～0.40mm;
滿足24小時 連續(xù)生產(chǎn)速度	生產(chǎn)根數(shù)+規(guī)格	實際速度	產(chǎn)能/小時	產(chǎn)能/天(20h)	產(chǎn)能/月(26天)	伸長率
	16根×Φ0.150mm	m/s	kg	kg	T	≥20%
	16根×Φ0.160mm	m/s	kg	kg	T	≥25%
	16根×Φ0.193mm	m/s	kg	kg	T
	16根×Φ0.250mm	m/s	kg	kg	T	≥28%
	16根×Φ0.285mm	m/s	kg	KG	T
	16根×Φ0.300mm	m/s	kg	kg	T
	16根×Φ0.400mm	m/s	kg	kg	T

 
十一、設(shè)備技術(shù)參數(shù)說明：
一、16頭放線架零件 (1套)  
 

線徑范圍	1.00-2.60 mm
導(dǎo)輪直徑	150mm.
導(dǎo)輪材質(zhì)	尼龍材質(zhì), 一體加工成型,降噪處理
放線速度	Max. 240 m/min
穿線操作方式	安全爬梯+操作平臺,人工手動操作.空中平臺帶安全防護(hù)欄
母線放線方式	僅限于落框式 或 無芯緊密包裝方式的放線形式
放線數(shù)量	Max, 16框 (頭).
放線框外形尺寸	Max. 1150mm
放線架尺寸	11000 x 1820 x 4100 mm
安全防護(hù)	空中平臺帶安全防護(hù)欄
斷線檢測	信號檢測方式. 與系統(tǒng)聯(lián)動報警停機(jī)功能

 
 
 
 
 
 
二、多頭拉絲機(jī)  (1套)
1. 進(jìn)線范圍:     16根×Φ 2.00mm;
2. 出線范圍:     16根×Φ0.150mm～Φ0.40mm;
3. 最高設(shè)計速度:      ？m/s
4. 拉伸道次:         Max. 25.
5. 機(jī)械延伸系數(shù):    16 x 25% / 6 x 18.2%,3個可調(diào)快速換模
6. 拉絲模具:     直徑 = 28.0 mm  厚度 =12.0 mm
7. 拉絲塔輪:   氧化鋯材質(zhì),直徑100mm ,上下2層,平行8槽 ,動平衡處理,具有優(yōu)質(zhì)的耐磨性能（防進(jìn)口設(shè)計）
8.  定速輪:    氧化鋯材質(zhì),直徑100mm , 上下2層,平行8槽. 獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動.
9.  主機(jī)驅(qū)動:  采用雙電機(jī)傳動結(jié)構(gòu) 西門子（或同等品牌）交流變頻調(diào)速控制.交流伺服電機(jī)帶溫度檢測功能. 電機(jī)與主機(jī)采用聯(lián)軸器直聯(lián)方式。
10.  齒輪油系統(tǒng): 4KW齒輪油泵,不間斷供油設(shè)計;油路設(shè)計有流量、溫度、壓力監(jiān)控報警裝置，確保齒輪箱的安全使用.
11.  主機(jī)結(jié)構(gòu): 多頭串列式拉絲機(jī)，無線材歪斜, 臥式水平拉絲; 模座采用整體精密鑄造后加工成型,不銹鋼材質(zhì). 
12.  傳動方式: 高精度研磨斜齒輪傳動，保證吻合的精度。
13.  傳動軸承:進(jìn)口FAG & SKF系列,軸承潤滑機(jī)構(gòu)確保長期高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下.不存缺油隱患.
14.  密封設(shè)計: 采用機(jī)械式密封裝置. 設(shè)計有2道防護(hù)機(jī)構(gòu),防止齒輪油滲漏.
15.  拉絲油潤滑系統(tǒng): 拉絲塔輪區(qū)域采用強(qiáng)力噴淋式,拉絲模通過眼模座壓力潤滑;拉絲塔輪和眼模座的潤滑供油管路路設(shè)計.確保噴供油的壓力穩(wěn)定和潤滑效果.
16.  快速換模系統(tǒng): 不用更換整套拉絲模，可生產(chǎn)不同規(guī)格的銅線; 不用更換整套拉絲模，可生產(chǎn)不同規(guī)格的銅線（鍍錫銅線）; 2 電機(jī)連接可通過PLC 調(diào)整最終拉絲鼓輪轉(zhuǎn)速(省略一個或幾個拉絲鼓輪)。
17.  主機(jī)外形:  采用不銹鋼材質(zhì)全封閉式推拉門密封拉絲水箱,手動開啟或關(guān)閉操作. 三段式設(shè)計,分拉絲高速區(qū)和低速區(qū),方便穿模設(shè)計.
18 . 主機(jī)拉絲區(qū)域安裝不少于3道拔模架,方便穿線操作.
19. 程序滿足手動穿線過程中的全線點(diǎn)動功能或手動拉線全線運(yùn)行功能.穿線至退火區(qū)域時, 退火機(jī)腳踏開關(guān)工作時,拉絲主機(jī)跟隨退火聯(lián)動運(yùn)行. 收線機(jī)腳踏開關(guān)工作時,整條線全線運(yùn)行.
20. 拉絲液冷卻+過濾循環(huán)系統(tǒng):

拉絲液 系統(tǒng)	收集箱: 體積6m3,  材質(zhì): Q235B  8mm厚, 加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu),底部呈坡度設(shè)計	1只
	冷卻用板式散熱器: 25m2	1臺
	供液泵: 功率7.5KW, 1臺, 自吸式管道泵.	1臺
	1000型銅粉過濾機(jī): 自動處理拉絲液里的銅粉.提高拉絲液壽命 浮球開關(guān)式液位檢測	1臺

三、直流電阻式退火機(jī) (1套)
1.   退火電壓: MAX 60 V   DC
2.   退火電流: Max. 2000A  DC
3.   退火驅(qū)動:  定速電機(jī)獨(dú)立環(huán)狀平皮帶傳動, 張緊輪，皮帶張力可調(diào)整。
4.   退火接觸輪: 直徑140mm。
5.   退火要求: 使用直流電壓退火可保證線材的再結(jié)晶品質(zhì)及線材的延伸率穩(wěn)定等。
6.  退火原理: 直流連續(xù)電阻式退火,二段/三段式,可根據(jù)實際生產(chǎn)規(guī)格來選擇使用.
7.  退火接觸輪驅(qū)動: 環(huán)狀退火平皮帶，采用獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動; 通過張緊輪，皮帶張力可調(diào)整。
8.  線材保護(hù)方式:

1.

氮?dú)?/td>

流量≥3 m3/h  壓力≥0.40Mpa

9. 退火接觸輪結(jié)構(gòu): 襯套設(shè)計，絕緣，安裝在退火機(jī)罩內(nèi)；接觸輪只可通過中心螺旋拆卸,,采用滾動軸承設(shè)計.
10.  軸承加油方式:  退火軸軸承加油點(diǎn)全部采用外部集中加油點(diǎn)潤滑方式, 采用電動加油泵根據(jù)程序設(shè)定自動定時定量進(jìn)行加油潤滑.避免人為維護(hù)不足造成的軸承損壞因素.
11.  導(dǎo)向輪裝置: 導(dǎo)向輪直徑80mm, 表面噴涂陶瓷處理,采用兩端軸承座固定方式, 徑向跳動＜0.05mm. 設(shè)計有注油嘴裝置.
12. 走線方式: 整機(jī)單線引導(dǎo)；穿線時，退火罩殼和冷卻區(qū)罩殼可打開; 走線線路可完全接近。
13. 推線機(jī)構(gòu): 共2組(預(yù)熱輪+正極導(dǎo)電輪), 采用減速電機(jī)+凸輪結(jié)構(gòu)設(shè)計,間歇性推動16條線材在生產(chǎn)過程中始終平行.防止打結(jié),同時延長導(dǎo)電輪的使用壽命.
14. 線材干燥:  單根干燥, 共2道；每道4組閥門可手動調(diào)節(jié)。特殊的風(fēng)道結(jié)構(gòu)設(shè)計,確保線材表面的水份會沿著特定的風(fēng)道被排出. 吹干用壓縮空氣要求: 氣壓≧0.60MPa. 干燥處理.
15. 安全防護(hù): 在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，整個走線區(qū)的卷簾門處于關(guān)閉狀態(tài)， 由一電動旋紐開關(guān)鎖定。
16. 退火液:  退火腔體下部接觸輪強(qiáng)力噴淋式；底部設(shè)計有退火液回收循環(huán)箱. 退火腔外部設(shè)計液位溢流口,退火腔體底部特殊的循環(huán)流道設(shè)計可完全避免空氣由底部進(jìn)入退火段腔室而導(dǎo)致的線材在退火段時與空氣接觸發(fā)生氧化或變色現(xiàn)象.  
17. 退火電氣系統(tǒng): 采用IGBT直流電壓退火,可保證線材的再結(jié)晶品質(zhì)及線材的延伸率穩(wěn)定，直流電源低頻波峰電壓控制在5%（+/-2.5%）。
18. 退火電壓控制:根據(jù)線速度自動控制；退火電壓系數(shù)可在操作面板上預(yù)選。退火控制采用PN技術(shù)系列控制,保證退火電壓和電流系數(shù)穩(wěn)定性和同步性能優(yōu)越,
19. 軸冷卻液循環(huán)系統(tǒng): 體積0.50 m³, 冷卻處理: 1m²板式散熱器配合0.37KW水泵工作,有效地對退火輪軸進(jìn)行冷卻降溫處理.水質(zhì)要求去鈣質(zhì)處理.
20. 線材品質(zhì)說明: 退火后線材表面光亮,無氧化、帶水現(xiàn)象, 退火伸長率≥20%.
21. 退火液冷卻+過濾循環(huán)系統(tǒng):

退火液 系統(tǒng)	收集箱: 體積1.00m3,  材質(zhì): Q235B  8mm厚, 加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)	1只
	冷卻用板式散熱器: 15m2	1臺
	供液泵: 功率3.0、2.2 KW,  1臺, 液下泵.	1臺
銅粉過濾機(jī): 自動處理拉絲液里的銅粉.提高拉絲液壽命 浮球開關(guān)式液位檢測		1臺

 
三、高速盤式收線機(jī) (2套)
1. 本機(jī)收線裝置為頂針式，適用于PND型大孔徑機(jī)用線盤，收線裝置箱體為焊接件，由交流電機(jī)經(jīng)三角帶直接拖動活動頂針和撥盤轉(zhuǎn)動，收線速度嚴(yán)格跟蹤拉線速度，保持線材有一定張力。
2. 上下線盤是靠氣壓托盤，托盤由一個汽缸推動一個托架，托盤上升的位置是參照了不同線盤尺寸來設(shè)計的,可實現(xiàn)不同線盤的軸向移動。
3. 排線機(jī)構(gòu)在一單獨(dú)箱體內(nèi)，由伺服電機(jī)帶動滾珠絲桿運(yùn)動，通過編碼器計數(shù)來實現(xiàn)，按鈕操作+人機(jī)界面數(shù)字設(shè)定.

技術(shù)參數(shù)	功能說明
電氣配置	分布式模塊化設(shè)計,自帶1組西門子PLC+ 西門子4寸顯示屏設(shè)定參數(shù).
收線功率	15 KW   SIEMENS
排線方式	功率: AC 1.5KW, 西門子伺服系統(tǒng)+滾珠絲杠精密排線.
排線速度	自動跟蹤收線速度、根數(shù)變化,帶微調(diào)功能, 排距可調(diào)
排線修正功能	排邊修正功能. 同種線盤. 運(yùn)行中無需人工頻繁檢查 和 手動修正
汽缸工作壓力	≥0.60 Mpa
收線盤尺寸	630(法蘭直徑)×450(內(nèi)寬)×475(外寬)×127(頂針孔) mm   (法蘭直徑≥500mm, 線盤內(nèi)寬≤450mm)
線盤載重	400 - 600 Kg   (動平衡處理, 避免排線不良.)
張力控制	1.  擺桿式氣動張力 2.  張力角度傳感器位移信號輸出. 3.  張力擺桿多點(diǎn)調(diào)節(jié). 控制范圍大
計米功能	張力導(dǎo)輪+接近開關(guān),  脈沖信號輸入,
輔助功能	1. 設(shè)計有單機(jī)反轉(zhuǎn)功能,方便清理亂線. 2. 卷徑記憶功能, 可實現(xiàn)半盤載重啟動,
保護(hù)功能	1. 插銷式門禁系統(tǒng). 門開自動停機(jī)/緊急制動 2. 氣壓報警/頂針位置檢測報警 3. 張力下限位和斷線檢測報警

 
十二、電氣控制系統(tǒng)
1.主要電氣技術(shù)參數(shù)：（建議采用西門子品牌）

拉絲電機(jī)	AC 185 KW	交流異步伺服電機(jī)	YEC	1臺
定速(退火)機(jī)	AC 45 KW	交流異步伺服電機(jī)	YEC	1臺
收線電機(jī)	AC 15 KW	交流異步伺服電機(jī)	SIEMENS	2臺
排線伺服電機(jī)	AC 1.5KW	交流伺服電機(jī)	SIEMENS	2臺
油泵標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)	AC 4.0KW	交流標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)	SIEMENS	1臺

2. 系統(tǒng)監(jiān)控器件配置：

人機(jī)界面	KTP-1200系列	SIEMENS	1只
PLC模塊	S7-1200系列	SIEMENS	1套

3. 傳動系統(tǒng)主要器件配置：

拉絲電機(jī)用	G120系列交流數(shù)字驅(qū)動器	SIEMENS	1套
定速電機(jī)用	G120系列交流數(shù)字驅(qū)動器	SIEMENS	1套
收線電機(jī)用	G120系列交流數(shù)字驅(qū)動器	SIEMENS	2套
排線伺服電機(jī)用	V90系列交流伺服驅(qū)動器	SIEMENS	2套

4. 退火控制及其它配置：

退火電源控制裝置	IGBT直流電源系統(tǒng)(DC60/2000A)	1套
低壓大功率組件	西門子、施耐德、正泰	1套
低壓小功率組件	德國SIEMENS公司系列產(chǎn)品(52A以下)	1套
能耗顯示統(tǒng)計	多功能數(shù)顯式電表	1套

5. 電氣控制系統(tǒng)說明：
5. 1．電氣系統(tǒng)的操作：
人機(jī)界面/觸摸屏采用PN(工業(yè)以太網(wǎng))通訊方式與PLC進(jìn)行雙向的數(shù)據(jù)交換，通過PLC的程序控制實現(xiàn)對系統(tǒng)的監(jiān)測和控制。同時, 系統(tǒng)可對以下生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)監(jiān)測:

1.	拉絲乳化液溫度監(jiān)測,控制
2.	退火冷卻液溫度監(jiān)測,控制
3.	退火軸冷卻水的溫度監(jiān)測
4.	收線機(jī)壓縮空氣的壓力檢測
5.	主電機(jī)的檢測數(shù)據(jù)：扭矩、電流、轉(zhuǎn)速、功率、溫度（溫度在面板上無顯示）
6.	電機(jī)的過速/過流檢測
7.	收線完成時間顯示
8.	計米長度設(shè)定顯示/收卷重量顯示
9.	退火電壓和電流的實時顯示/加減速過程的電壓修正設(shè)定顯示
10.	退火裝置氮?dú)饣蛘哒羝髁炕驂毫z測
11.	斷線檢測（定速輪處/退火機(jī)/收線機(jī)）一旦檢測到斷線，將立即停車，同時自動切斷退火裝置

5.2．電氣系統(tǒng)的設(shè)置：
整個電氣系統(tǒng)設(shè)置一只總電源開關(guān)（扳鈕式隔離開關(guān)，含電度表），各變頻調(diào)速裝置均設(shè)置快速熔斷器/斷路器保護(hù)和電抗器，退火電源系統(tǒng)設(shè)快速熔斷器保護(hù)，各種故障均由調(diào)速裝置內(nèi)部系統(tǒng)自動保護(hù)并連鎖；輔助電機(jī)等均采用斷路器保護(hù)。
5.3關(guān)于多頭拉絲機(jī)源程序的說明
 1、設(shè)備廠家調(diào)試驗收結(jié)束必須把源程序交給用戶。
十三、設(shè)備安裝驗收期間的服務(wù)
1、設(shè)備安裝:
1.  設(shè)備廠家提供的基礎(chǔ)圖、接線及輔助設(shè)備的安裝布置圖。
2.  設(shè)備廠家對所有設(shè)備輔助裝置的安裝進(jìn)行協(xié)助指導(dǎo)(主要包括設(shè)備所用的冷卻水管路、退火液和拉絲液管路、壓縮空氣管路、保護(hù)氣體管路)。
3.  設(shè)備廠家有義務(wù)協(xié)助用戶進(jìn)行必要的現(xiàn)場指導(dǎo)安裝工作.
4.  設(shè)備廠家在用戶對設(shè)備完成通水、電、氣路工作及設(shè)備調(diào)試必需的銅材、模具、拉絲液等輔助原料準(zhǔn)備工作時,即派專業(yè)的調(diào)試人員前往進(jìn)行設(shè)備性能與產(chǎn)品試生產(chǎn)的調(diào)試工作;
5.  設(shè)備安裝工作時間不得超過20個工作日.
2、設(shè)備調(diào)試驗收:
1.  多頭拉絲機(jī)在用戶工廠安裝完成后，由設(shè)備廠家調(diào)試人員協(xié)同用戶生產(chǎn)一線操作人員一起進(jìn)行生產(chǎn)線通電、通水、通氣、通油，進(jìn)入調(diào)試階段。生產(chǎn)線調(diào)試正常后，進(jìn)行負(fù)荷帶產(chǎn)品驗收。
2.  雙方在合同簽定時,書面約定對設(shè)備試機(jī)生產(chǎn)的規(guī)格,產(chǎn)能,時間等.
3.  調(diào)試人員按照事先雙方合同約定的產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行試機(jī)生產(chǎn)驗收工作,拉絲機(jī)調(diào)試正常后，設(shè)備滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時。
4. 驗收產(chǎn)品的品質(zhì)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)滿足以下電線電纜行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):GB 3953-2009(電工圓銅線)或GBT 4910-2009(鍍錫圓銅線)
 




 
   
 
一、設(shè)備用途: 該設(shè)備主要用于汽車線硅膠材料（適用硫化“雙二四和鉑金硫化劑”）電線電纜的生產(chǎn)。
二、主要工藝參數(shù)：  
1、 進(jìn)線規(guī)格：10~120mm2；
2、 完成外徑： Φ6~Φ28mm；
3、 90mm 主機(jī)擠出量：？kg/h;
4、 線速度:  ？m/min(MAX);
5、 控制柜顏色：RAL7035;設(shè)備顏色：設(shè)備顏色：RAL5012；安全色為 RAL2011;
6、主要變頻器品牌：西門子或安川;
7、主要電機(jī)品牌：西門子;
8、硫化爐：一鍵升降及每段硫化爐都可以單獨(dú)升降;
 
 
一、設(shè)備主要配置表

序號	貨品名稱	數(shù)量	單位	規(guī)格型號
1	1250端軸式放線機(jī)	2	臺	80m/min
2	6米立式儲線架	1	臺	500mm 10-350N 160M
3	800雙輪張力機(jī)	1	臺	7KW 帶張力檢測
4	2米硫化箱(預(yù)熱用)	1	臺	Max:600℃,18KW，電阻加熱，SCR溫控
5	抽真空裝置	1	臺	(日本原裝進(jìn)口泵)
6	30硅橡膠調(diào)模機(jī)頭	1	臺	Max:28mm
7	Φ90硅橡膠擠出機(jī)	1	臺	電機(jī)55kw 50rpm
8	壓力溫度傳感器	1	臺	先達(dá)
9	1米紅外硫化箱	2	臺	Max:800℃,24KW,紅外加熱，SCR溫控
10	2米硫化箱	5	臺	Max:600℃,18KW，電阻加熱，SCR溫控
11	800會轉(zhuǎn)輪組	4	套
12	700回轉(zhuǎn)箱	1	臺	底徑650，卷簾門
13	8米雙層冷水槽	1	臺	160*210 冷卻長度50
14	25消音吹干系統(tǒng)	1	臺	Max:25mm 帶旋渦氣泵 (10.15.20.25.30)
15	1250履帶牽引機(jī)	1	臺	120m/min  Max:40mm ，加比例調(diào)壓閥
16	12米立臥式儲線架	1	臺	630mm 60-400N 140M
17	1250端軸式收線機(jī)	2	臺	80m/min
18	電氣控制系統(tǒng)	1	臺	IP54 21寸IPC+1500PLC（1200PLC）
19	動力控制箱	1	臺	主機(jī)55KW +7KW(伺服) +7KW(伺服)
20	尖刀視	1	臺	Profinet通訊 缺陷凹凸、劃傷、外徑檢測功能
21	Proton雙向測徑儀	2	臺	PD30XY MKII   Profinet通訊
22	Proton高頻火花機(jī)	1	臺	ST1550-HF     Profinet通訊
23	滑石粉靜電過分機(jī)	1	臺	JRF-GF1000/45（捷嶸發(fā)、貝德brand）
24	風(fēng)冷式冰水機(jī)	1	臺	SIC-12A-R2
25	12寸喂料機(jī)	1	臺	12寸自動喂膠機(jī)
26	主機(jī)溫控	1	臺	內(nèi)置循環(huán)水箱，五路，電動比例閥

 
 
三、設(shè)備參數(shù)
 
1、1250 擺臂式放線機(jī): 
1) .適應(yīng)線盤：φ800-φ1250mm 軸裝；
2) .適應(yīng)線徑：Ф3—Ф30.00mm；
3).適應(yīng)線速：Max50m/min（線軸底徑￠400）；
4).動力：5.5KW 直流電機(jī)+直流控制器；
5).升降:  液壓升降
6).線盤夾緊: 由電機(jī)帶動兩邊同時夾緊，減少了工人勞動強(qiáng)度 ；
7).外形尺寸：（長）2100*（寬）1600*（高）1100；
8).重量：1400kg。
9）.SMT200PLC+10寸西門子觸摸屏控制
 
2、 6 米立式儲線架：(兩組儲線輪組)
1) 機(jī)械形式：6 米立式雙動輪組儲線；
2) 傳動形式：2kw 伺服電機(jī)+控制器驅(qū)動上動輪組
3) 張力形式：氣缸提供張力，大小可調(diào)，氣源壓力 4-7bar；
4) 儲線輪移動距離：3900mm；
5) 儲線長度：有效 160 米，總量 220 米；
6) 適合線徑： Φ3~Φ25mm(軟線)；導(dǎo)輪圓弧底 R14
7) 導(dǎo)輪直徑： φ500mm(鑄鋁噴陶處理)；輪數(shù)：兩組 10+11 片
8) 張力范圍：30~180N
9) Max250N(160 米儲線量)
10)    Max500N(80 米儲線量)；
11)    安全裝置:前后端設(shè)極限開關(guān)，同步斷線急停控制；三個傳感器位：1) 70%儲線量位置考
慮傳感器報警功能；2) 95%儲線量傳感器位置為最高位，且是下降點(diǎn)位；3) 整車停機(jī)位；
12)    外形尺寸：(長) 1850*(寬) 1500*(高) 6050；
13)    設(shè)備重量：1100kg。
3. 800雙輪張力機(jī)：
1) 牽引形式：臥式雙輪張力機(jī)；
2) 適應(yīng)線速： (max)100m/min；
3) 適應(yīng)線徑： Ф3.0- Ф30mm；
4) 控制方式：7kw 伺服驅(qū)動力矩控制，可倒轉(zhuǎn)；
5) 輪直徑： Ф800mm；
6) 外形尺寸：(長) 2000mm*(寬) 1100mm*(高) 1150mm；
4.  喂料機(jī)(12 寸喂料機(jī))
6.  Φ90 硅橡膠擠出機(jī)
1) 出膠量:(max)250kg/h
2) 螺桿轉(zhuǎn)速:(max)50r/min；
3) 設(shè)備中心高：1000mm
4) 最大壓力：800bar；
5) 動力:55KW 交流電機(jī)；
6) 減速齒箱：齒箱采用研磨齒輪，  ZLYJ225，擠出機(jī)專用減速齒箱；
7) 齒箱潤滑：齒輪強(qiáng)制給油；
8) 螺桿：38CrMoAlA， φ90mm，長徑比 14：1, 滲氮處理，表面鍍硬鉻；表面硬度 HV840-900；
9) 螺缸: 38CrMoAlA；內(nèi)孔滲氮處理；表面硬度：HV960~1000；
10)    冷卻：使用自來水下進(jìn)上出方式控制溫度，螺筒二段，螺桿一段；
11)    喂料形式；  片狀冷喂料, 帶主動輥筒強(qiáng)迫喂料；
12)    夾頭型式：兩片式機(jī)夾；
7.  紅外加熱爐：
1) 型式：爐腔升降，加熱非接觸式；
2) 爐腔布局：紅外加熱板，兩側(cè)對照，上下保溫；
3) 熱腔長度：1M；
4) 加熱源：紅外、石英加熱管；
5) 溫控：1 段，
6) 加熱型式：半鍍金 U 型紅外加熱管，尺寸 23*11，共 4 根；
7) 腔道內(nèi)表面：高溫不銹鋼內(nèi)反射板，表面噴涂紅外輻射涂層
8) 功率：  24KW=6KW*4/段；
9) 加熱溫度：Max800℃；
10) 探溫：鎧裝熱電偶探溫，裝于設(shè)備上方
11) 保溫材料：碳復(fù)合；
12) 中心度：1000mm；
13) 爐內(nèi)腔尺寸：寬 X 高=180X220mm；
14) 加熱爐升降：加熱爐采用氣動升降，下部有密封板；加熱爐水平高度可微調(diào)；
15) 穿線：只需要按下上升按鈕，加熱爐爐腔上升、待穿好線后爐腔下降至密封后加熱；
16)    使用：配方式管理，當(dāng)遇到停機(jī)時可選擇爐腔自動上升。
8.  2 米硫化熱爐：2米硫化熱爐：
1) 型式：爐腔升降，加熱非接觸式；
2) 爐腔布局：不銹鋼加熱管，兩側(cè)對照，上下保溫；
3) 外形尺寸：2150*1800*1250
4) 熱腔有效長度：每段長1.9M；
5) 加熱源：不銹鋼電阻加熱管；
6) 溫控：1段，
7) 加熱型式：電阻加熱，管直徑Φ10*2086、1.5kw/根、12根；
8) 腔道內(nèi)表面：高溫不銹鋼；
9) 總功率： 18kw；
10) 加熱溫度：Max600℃；
11) 探溫：鎧裝熱電偶探溫，裝于設(shè)備上方
12) 保溫材料：陶瓷纖維棉；
13) 保溫層厚度： 80mm；
14) 中心度：1000mm； 
15) 加熱爐升降：加熱爐采用氣動升降，下部有密封板；
16) 穿線：只需要按下上升按鈕，加熱爐爐腔上升、待穿好線后爐腔下降至密封后加熱；
17) 使用：配方式管理，硫化爐根據(jù)線速變化自動控制硫化爐升降的段數(shù)。
9、800回轉(zhuǎn)箱：
適應(yīng)線徑：Maxφ35
回轉(zhuǎn)輪底徑：Φ650mm
中心高：1000mm（回轉(zhuǎn)輪上部槽底距地面高度）
回轉(zhuǎn)輪形式：二槽分離型導(dǎo)輪，材料ZL104鋁合金，表面氧化處理；
過線方式：4+3（上水槽四道，下水槽三道）
水箱形式：采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼材質(zhì)，前后兩廂式，在2個回轉(zhuǎn)水箱之間的上、下部的進(jìn)出口各有3個調(diào)節(jié)高度的托線輪，用于將線纜傳遞到換向?qū)л喩?br /> 水箱門框：無動力卷簾門；
外形尺寸：前箱（長）1150mm*（寬）650mm*（高）1200mm；
              后箱（長）1150mm*（寬）650mm*（高）1200mm；
設(shè)備重量：450kg。
10、8米雙層水浸水槽：
1) 冷卻方式：雙層水浸式；
2) 槽型尺寸：U型（高）160*（寬）210；
3) 水槽冷卻長度：51米；
4) 適應(yīng)線徑：Maxφ25mm
5) 中心高度：1000mm；
6) 水槽材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)304不銹鋼；
7) 外形尺寸：（長）12000mm*（寬）190mm*（高）1100mm；
8) 設(shè)備重量：280kg。
12、25消音吹水器：
9) 適應(yīng)線徑：Maxφ25
10) 中心高度：1000mm；
11) 槽長：700mm；
12) 槽型：U型（高）230*（寬）300；
13) 材質(zhì)：不銹鋼；
14) 干燥方式: 兩個方形吹水器吹干，可側(cè)面打開，便于穿線，便于擠出時線纜鼓包通過；
15) 耗氣量：340L/min（4~5bar）
16) 控制方式：電磁閥自動控制；
17) 消音動能：水箱四周配有隔音海綿，消減壓縮空氣噪音；
18) 外形尺寸：（長）700mm*（寬）350mm*（高）1130mm；
19) 重量：35KG；
13.1250 履帶式引取：
1).氣缸：5對
2).氣動壓緊并自動漲緊牽引帶;
3).傳動由電機(jī)和減速器實現(xiàn)，設(shè)備噪音低，輸出能力高不漏油，牽引帶是2條無縫皮帶;
4).牽引電機(jī)7.5KW交流電機(jī)+變速箱； 
5).履帶：軟質(zhì)履帶；
6).最大牽引力：1250kg；
7).最大牽引速度：120m/min；
8).有效接觸長度：1250mm 寬120mm；
9).適用線徑范轉(zhuǎn)：5-30mm；
14.12米臥式儲線架（收線端）
1）.形    式：水平式12米；
2).適應(yīng)線徑：Max φ32mm；
3).張力形式：2HP馬達(dá)配合20kg磁粉離合器；
4).張力范圍：≤400N；
5).傳    動：φ8mm多芯式鋼索；
6).儲線長度：Max 140m；
7).導(dǎo)    輪：直徑φ500-630mm，材質(zhì)為合金鋁，輪數(shù)5+6輪；
9).儲線架上裝配有位置感應(yīng)器，收線機(jī)可隨儲線位置在聯(lián)動狀態(tài)下自由調(diào)節(jié)收線速度；
10).防撞：緩沖壓力彈簧，壓力可調(diào)                                                    
11).雙檢出裝置：電位平衡張力控制，精密角度檢出器全程訊號檢測；
12).安全裝置：前后端設(shè)極限開關(guān)，同步斷線停機(jī)控制
13).控制箱：位置于儲線架入線轉(zhuǎn)向輪處，控制：2.2KW電源馬達(dá)下逆控制及開關(guān)張力調(diào)整VR，張力安培指14).示表，電源指示燈。
15).出線口裝夾線裝置，便于換盤；
16）. 設(shè)有急停按鈕并整機(jī)有旋轉(zhuǎn)處設(shè)有安全防護(hù)罩,防護(hù)罩在打開情況下無法開機(jī)。
17).安全裝置：限位接觸檢出，斷線停機(jī)；
18).外形尺寸：（長）1300*（寬）1300*（高）4700；
19).重量：550kg。
15.1250 擺臂式收線機(jī): 
1).適應(yīng)線盤：φ800-φ1250mm 軸裝； 
2).適應(yīng)線徑：Ф3—Ф30.00mm； 
3).適應(yīng)線速：Max50m/min（線軸底徑￠400）； 
4).動力：5.5KW 直流電機(jī)+直流控制器； 
5).排線方式：伺服電機(jī)+觸摸屏控制方式，排距手動可調(diào)，與收線同步； 
6).計米預(yù)報功能及計米到自動停機(jī)，(每次自動停機(jī)，排線輪在固定的起點(diǎn)位置)
7).手動廢線排除控制； 
7).升降:  液壓升降 
8).線盤夾緊: 由電機(jī)帶動兩邊同時夾緊，減少了工人勞動強(qiáng)度 
9).可選擇火花報警停機(jī)與不停機(jī)。 
10).外形尺寸：（長）2100*（寬）1600*（高）1100； 
11).重量：1400kg。
12.SMT200PLC+10寸西門子觸摸屏控制
 
16、工控機(jī)控制系統(tǒng)
系統(tǒng)控制：本系統(tǒng)采用21寸工控一體機(jī)+西門子1500PLC，分布式IO結(jié)構(gòu)，所有驅(qū)動器與檢測儀器采用profibus總線通訊，全數(shù)字控制流程，c#編程。
機(jī)頭處懸臂操作電箱：穿線時主機(jī)，輔機(jī)，引取無需移步，即可完全操控。
主電箱工控機(jī)：全程控制所有操作參數(shù)
主控同步顯示：主要參數(shù)如外徑、線速，常用操作停機(jī)、同步加速、同步減速通過DP總線顯示在收線觸摸屏內(nèi)，并可以在收線處操作。
生產(chǎn)線看板：大看板顯示故障內(nèi)容，使員工在生產(chǎn)線任何地方都可快速了解和處理故障信息。
溫控模塊控制：通訊準(zhǔn)確快速，多通道多功能溫度控制器；
輸入回路監(jiān)控；
加熱電流監(jiān)視和報警；
溫度超差報警
固態(tài)擊穿報警；
加熱器斷線報警
熱電偶斷線報警
工業(yè)用液晶顯示器＋可編程控制器(西門子300系列)；
16、控制流程
動態(tài)模擬生產(chǎn)流水現(xiàn)場；
實時采集并顯示現(xiàn)場各種工藝及控制參數(shù)；
全過程的品質(zhì)控制；
實時故障檢測并自動報警；
設(shè)備知識系統(tǒng)維護(hù)參考指示；
參數(shù)儲存性能（含組號、品名規(guī)格、導(dǎo)體直徑、絕緣直徑、各區(qū)溫度、速度參數(shù)）；
在線更改及設(shè)定工藝參數(shù)；
自動報表生成功能；



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